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轎車涂裝生產線噴漆室節能環保方法在工業廢氣解決系統軟件中，噴漆室選用循環風方式 可減少噴漆室風量，進而降低工業廢氣解決系統軟件的運行能耗。除此之外，閃干烘房的直膨式運用、有機廢氣集中焚燒處理機器設備選用RTO機械設備或TNV機械設備，對工業廢氣進行直膨式運用等都能夠減少工業廢氣解決的能耗，做到節能環保的目地。

1、噴漆室選用循環風方式 

在中國傳統噴漆生產線多選用濕試噴房（文丘里管或水旋）+全新升級升級排風系統方式 ，即噴漆室選用的風源為清理的清爽氣體，家用中央空調自然通風為一次性的，排氣管已不循環運用，對于3C1B以及B1B2制作工藝，噴漆室體較長，需解決的風量非常大，故運行能耗非常大。

在新建噴漆工業廠房時，噴漆室可選用循環系統風供風，在有人力手補及噴漆工位的廠房，可選用一部分循環系統風供風，即將人力噴涂段及手補段排風傳至服務機器人噴涂段，以及面漆（油漆）流平段，減少家用新風系統供供氣量；若為全自動機器人靜電感應靜電粉末噴涂，則可選用全部循環系統風供風方式 ，即服務機器人噴涂段的排風系統除可選用罩光漆、噴漆段、氣封段返回的循環系統風外，還包括噴漆段的通風系統。

在這其中通風系統循環解決包含干試循環解決以及濕式循環解決二種方式 ，從漆前準備充分段、風幕、晾干間等排出去的汽體含濕量不高，僅過慮就可以循環系統運用，或經干試油霧搜集機器設備解決過的噴漆室通風系統，因其潔凈室等級(0.3Mg/m3)已達標，可立即循環運用，稱作干試循環；

是干試循環以及濕式循環，都僅能去除通風系統中的油霧及可吸入顆粒物，VOC大部分除出不來，故盡量嚴格控制噴漆工作中夾具工裝中的VOC成份，即在人工客服電話噴涂夾具工裝，VOC成份應控制在國防安全安全性衛生許可標準范圍內，在自動噴涂地域（無人區）應控制在安全消防濃度值值以下（即可燃氣體爆炸下限濃度值值的25%下列）。

2、閃干烘房的工業廢氣應用

針對水性漆噴涂生產線，其清漆一般為水性漆，噴涂后需進入水蒸氣烘干機設備進行烤制，一般溫度會在80℃左右，選用天然氣做為機械動能對汽體進行升溫解決，其導致的工業廢氣一般立即排污到空氣中。隨著著在中國在綠色生態生態環境保護方面相關法律法規管理方案的日益完善化，對于有機廢氣中VOC成份做出了確立的規定，故水蒸氣烘干機設備中導致的工業廢氣也需進行集中化集中焚燒處理。倘若將工業廢氣馬上送至工業廢氣集中焚燒處理系統引燃，工業廢氣包含的VOC濃度值值較低，需解決的風量非常大，天然氣需求量非常大；倘若將這類汽體與噴漆室內的工業廢氣緊密聯系，混和之后的工業廢氣溫度較高，很容易造成提純轉筒高效率的缺少。為防止減少轉軸的一切正常使用年限，一般會把閃干烘房排出去的工業廢氣熱值用在家用新風系統的升溫解決上。