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催化燃燒法解決VOCs的全過程中，存有以下幾類安全風險：活性炭過濾—脫附—催化燃燒法中有活性炭著火的狀況、催化反應爐難題、全部催化燃燒整治設備著火問CYBLhdsdkf題。可使催化劑的特異性和可選擇性減少或是消退，這類狀況叫催化劑中毒了。這種能使催化劑中毒了的化學物質稱作催化劑有害物質，這種有害物質在反映全過程中或強吸咐在活性中心上，或與活性中心起化學效用而變成其他化學物質，使活性中心降解。

有害物質一般 是反映原材料中產生的殘渣，或是是催化劑自身的一些殘渣，此外，反映物質或副產品自身也很有可能對催化劑毒化，一般所說的是硫酸鹽如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、COO2及其含磷量、、鹵素燈泡化學物質、重金屬超標化學物質等。有害物質不僅僅是對催化劑而言的，并且還對于這一催化劑所催化反應的反映，換句話說，對某一催化劑，僅有聯絡到它所催化反應的反映時，才可以清晰哪些化學物質是有害物質。即便 同一種催化劑，一種化學物質很有可能毒化某一反映而不危害另一反映。

1.活性炭著火狀況及預防措施

在早期的VOCs聚集全過程中，因為活性碳燃點較低而脫附溫度過高，當對吸咐飽和狀態的活性碳開展脫附解決時，會因為脫附箱身體溫度過高造成活性碳起火。

處理該難題能夠從2個層面下手：一是選用燃點高的活性碳；二是嚴控脫附溫度，使其遠小于活性碳燃點。因而可采用以下對策：嚴控脫附溫度，挑選性價比高的脫附溫度感應器，盡量在活性炭過濾箱適合部位安裝2個溫度感應器；在PLC編程中添加脫附溫度過熱時停附程序流程；另外要防范于未然，在活性炭過濾箱上邊提升消防水管并相互連接煙塵警報及全自動噴淋裝置，防止出現意外起火。

盡量祛除通道洗滌塔產生的水份，降低水份氣化所需發熱量;另外，還應提升出入風時間、維持發動機燃燒室溫度、提升閘閥密封性度等，還可在進氣口通風風管選用柱塞式計量泵與空調蒸發器組成的方法，人為因素操縱一些不能套入的廢有機溶劑的揮發，在廢氣VOC較低時提升VOC濃度，以做到不應用然料就能保持一切正常點燃的目地，進而降低然料耗費。一般來說，RTO保持一切正常運作對VOC濃度的規定遠小于其低限，還可依據爐內溫度隨時隨地調節或關掉廢有機溶劑的揮發，因此 其安全隱患是可控性的。有關RTO配套設施的操縱方式，每一個生產廠家各有千秋。一般 存有的問題是廢氣濃度出現異常操縱。一般來說，廢氣濃度出現異常指廢氣中VOC濃度偏移RTO一切正常運作必須，尤其是廢氣濃度較高非常容易產生安全隱患。一些生產廠家采用廢氣主管恒流源(廢氣主管負壓力狀況與引風機

2.催化反應爐難題及預防措施

在解決高濃度VOCs時，因為爐內帶有很多co2，當廢氣濃度做到廢氣雙組分中絕大多數有機化學廢氣的極限時，便會有的風險。因而，要時刻檢測爐內VOCs濃度，在進到催化反應爐的廢氣管路上安裝濃度稀釋液設備，將高濃度廢氣稀釋液到極限下。另外在催化反應爐上提升工作壓力自動排氣閥，在工作壓力過高時全自動開啟閘閥開展緩解壓力排氣管，防止爐內溫度工作壓力過高造成（因廢氣在苛化全過程中快速釋放出來很多能源造成爐內暖空氣工作壓力過大）。

廢氣帶去發熱量與廢氣量和進出口貿易溫度差有關，廢氣溫度越低、進出口貿易溫度差越大，則耗能越低。表層排熱損害反映在殼體表層溫度與自然環境的溫度差，隔熱保溫效果非常的好則溫度差小，排熱損害小。自然，耗能也有很有可能跟部分地區隔熱保溫欠缺及高溫汽體泄露相關。在公司挑選RTO時，出示給RTO設計方案生產廠家的排風量及有機化合物濃度標準值必須綜合性考慮到，排風量挑選過大，VOCs濃度偏小，運作耗能高。排風量挑選過小，VOCs濃度偏大，非常容易在爐內產生淬火、閃爆等，且高濃度有機化學廢氣在運輸全過程中也非常容易因靜電感應等產生。因而，設計方案時盡可能變大排風量，減少安全隱患。還能夠選用直流變頻操縱等方式，依據生產制造狀況調整離心風機排風量，以減少耗能。在RTO的運作全過程中，應提升操縱方式，在廢氣進爐內前。

伴隨著現代化與智能化的不斷發展趨勢和持續提高，VOCs造成的身心健康與環境污染問題將造成愈來愈多的關心，VOCs的解決也已刻不容緩。催化燃燒因其催化反應高效率、耗能劣等優勢具備更為寬闊的應用市場前景，并將慢慢變成關鍵的解決VOCs的方式之一。但我們在應用催化燃燒法解決VOCs時，仍要時刻留意很有可能引起的安全隱患，防患于未然，從根源上把風險處理掉