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在目前溶劑型涂料升級為水性漆的基本上，對加設沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱式垃圾焚燒爐這二種涂裝線上揮發物有機化合物(VOCs)廢氣處理的技術規范開展了可行性方案和成本費比照。強調了選用水性漆的優點。現階段企業涂裝線廢氣排放實行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。

隨著著我國環境治理的信心和長三角地區、長江下游等地域環境保護升級的規定，目前涂裝線廢氣排放盡管做到了 行業標準，但事后仍有不達到環保標準的風險。充分考慮風險因素，目前涂裝線VOC(VOC)(VOC)(VOC)的環境保護整治必須升級更新改造。依據當場具體情況，可從下列2個層面開展升級:

(1)廢氣選用沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱式垃圾焚燒爐(RTO)解決。

(2)從現階段的溶劑型涂料向水性漆升級。

沸石轉輪吸附濃縮+RTO解決沸石轉輪濃縮吸附設備基本原理及優勢沸石轉輪濃縮吸附設備選用“吸附-解吸-濃縮”三個持續變溫吸附解吸全過程，將較低濃度的、大容積的工業廢氣濃縮成濃度較高的、小總流量的濃縮汽體，尤其適用解決大流量、較低濃度的、帶有多種多樣有機化學成份的有機廢氣。根據轉輪的轉動，汽體解吸全過程和轉輪的再造全過程能夠在轉輪上另外進行。進到濃縮轉輪的工業廢氣在常溫狀態被轉輪吸附區吸附清潔后立即排污到空氣中，隨后因為轉輪的轉動而進到脫附區。

吸附有有機化合物的轉輪在該地區吸附，吸附在轉輪上的有機化合物被分離出來脫附后進到RTO系統軟件開展焚燒處理。焚燒處理造成的發熱量用以解吸區。

其特性和優勢是:

(1)吸附解吸高效率，使原先的高排風量較低濃度的的VOCs有機廢氣變成了低排風量濃度較高的的有機廢氣，減少了尾端處理設備的成本費。

(2)沸石轉輪吸附VOCs造成的損耗極低，可大幅度降低功耗。

(3)濃縮倍率做到5-20倍，大幅度降低了后處理工藝機器設備的規格型號，減少了運作成本費。

(4)全部系統軟件選用模塊化，可出示持續沒有人實際操作方式。

(5)有機廢氣經轉輪吸附清潔后可做到我國環保標準。