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電泳涂裝生產線基本概念說白了電泳涂裝，是將被涂物預浸在水溶建筑涂料中做為陽極氧化(陽極氧化電泳)，另設一兩者之間相對性應的負極，在兩方面間通直流電源，靠電流量所造成的物理學功效，使建筑涂料勻稱涂在被涂物上的一種噴涂技術性。電泳涂裝務必應用電泳漆，電泳漆一般又被稱為水溶建筑涂料，電泳漆與純凈水務必按一定占比開展稀釋液，才可以應用。

電泳涂裝一般包含四個另外開展的全過程

1.電泳：在直流電源場的功效下，正，負感應起電膠體溶液顆粒向負，正方位健身運動，也稱泳動。

2.電解法：電級上各自開展著氧化還原反應反映，反倒在電級上產生空氣氧化與復原狀況。

3.電堆積：因為電泳功效，挪到陽極氧化周邊的感應起電膠體溶液顆粒在模版表層釋放電子器件，而呈不溶情況堆積，進行析出的狀況，這時漆膜產生。

4.電滲：在靜電場功效下，固相沒動，而高效液相挪動的狀況。電滲功效使漆膜內所含水量份慢慢被排在涂層外， *終產生基本上連電流量也通不以往，含水量極低，電阻器非常高的高密度漆膜。

5.深灰色環氧樹脂電泳漆為例子：該電泳漆系改性材料環氧樹脂膠，丁醇，乙醇胺，輕鈣粉，聚乙烯蠟、碳黑、瓷土的化學物質構成，電泳漆與純凈水混和后，在直流電源場的功效下，即分離出來成帶正電的正離子和帶負電的陽離子，并開展一系列繁雜的物理學膠體化學，光電催化轉變全過程。

電泳涂裝的方式及方法

一般金屬材料表面的電泳涂裝，其生產流程為：預清除→發布→去油→水清洗→防銹處理→水清洗→中合→水清洗→磷化處理→水清洗→鈍化處理→電泳涂裝→槽上清理→超濾膜水清洗→風干→退出。

被涂物的的墻面或者材料及前解決對電泳涂層有巨大危害。鑄造件一般選用噴砂處理或拋丸開展防銹處理，用純棉紗消除產品工件表面的塵土，用80#?120#打磨砂紙消除表面殘余的鋼球等臟物。鋼材表面選用去油和防銹處理解決，對表面規定過高時，開展磷化處理和鈍化處理表面解決。輕金屬產品工件在陽極氧化電泳前務必開展酸洗磷化，不然漆膜的耐蝕性能較弱。酸洗磷化時，一般采用鋅鹽磷化處理膜，薄厚約1?2卩m規定磷化處理膜結晶體細而勻稱。

在過濾裝置中，一般選用一級過慮，過濾裝置為網袋式構造，直徑為25?75卩m電泳建筑涂料根據立柱式泵傳至過濾裝置開展過慮。從綜合性拆換周期時間和漆膜品質等要素考慮到，直徑50卩m的過濾網 *好，它不僅能考慮漆膜的品質規定，并且解決了過濾網的阻塞難題。

電泳涂裝的循環循環系統量的尺寸，立即危害著槽液的可靠性和漆膜的品質。增加循環系統量，槽液的沉定和汽泡降低；但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的可靠性下降。將槽液的循環系統頻次操縱6?8次/h較為理想，不僅確保漆膜品質，并且保證 槽液的平穩運作。

伴隨著生產制造時間的增加，陽極氧化膈膜的特性阻抗會提升，合理的工作標準電壓降低。因而，生產制造中應依據工作電壓的損害狀況，逐漸調高開關電源的工作標準電壓，以賠償陽極氧化膈膜的電流。

超濾系統操縱產品工件帶到的殘渣正離子的濃度值，確保噴涂品質。在這里系統軟件的運作中應留意，系統軟件一經運作后應持續運作，禁止中斷運作，防止陶氏反滲透膜變枯。變枯后的環氧樹脂和色漿粘附在陶氏反滲透膜上，沒法完全清理，將比較嚴重危害陶氏反滲透膜的滲透系數和使用期。陶氏反滲透膜的出水出水率隨運作時間而呈下降趨勢，持續工作中30?40天應清理一次，以確保超濾膜侵泡和清洗需要的超濾膜水。

電泳涂裝法適用很多生產流水線的生產工藝流程。電泳槽液的升級周期時間應在3個月之內。以一個年產量三十萬份剛圈的電泳生產流水線為例子，對槽液的創新管理極其重要，對槽液的各種各樣主要參數按時開展檢驗并依據檢驗結果對槽液開展調節和拆換。一般按以下頻率 測量槽液的主要參數：電泳液、超滲瀝液及超濾膜清潔液陰邙日）極液、循環系統洗劑、去正離子清潔液的PH值、固態成分和導電率每天一次；顏基比、溶劑成分、實驗室小槽實驗每星期2次。

對漆膜品質的管理方法，應常常查驗涂層的均一性和膜厚，外型不需有針眼、失光、橘子皮、皺褶等狀況，定期維護涂層的粘合力、耐蝕性能等物理學指標值。檢測周期時間按生產商的檢驗標準，一般每一個批號都需檢驗。