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vocs廢氣催化燃燒設備，燃燒催化反應機器設備，將各個生產流水線中所排污的有機化學廢氣經搜集歸納后送進油煙凈化器，在吸附清潔設備與廢氣進口中間安裝一套干試過慮預備處理設備，過慮小量的煙塵顆粒，進而防止活性碳微孔板被阻塞，隨后送進活性炭吸附箱開展吸附清潔，當任一活性炭吸附器貼近飽和狀態時，系統軟件將全自動轉換到預留活性炭吸附箱（這時飽和狀態活性炭吸附箱終止吸附實際操作），隨后用熱氣旋對飽和狀態活性炭吸附箱開展解吸吸附，將有機化合物從活性碳上脫附出來。在吸附全過程中，有機化學廢氣已被濃縮，濃度值較原先提升 十幾倍，達1500ppm之上，濃縮廢氣送至催化燃燒設備， *終被轉化成CO2與H2O排出來。

進行解吸脫附后，活性炭吸附箱進到備用情況，待別的活性炭吸附箱貼近飽和狀態時，系統軟件再全自動轉換回家，另外對飽和狀態活性炭吸附箱開展解吸吸附，這般循環系統工作中。 *終清潔后的清潔汽體由主排煙風機排進空氣中。

催化燃燒設備廢氣解決步驟：?

1、廢氣的吸附濃縮

廢氣的吸附濃縮關鍵運用的是活性碳的吸附功效。機器設備由幾身活性炭吸附箱構成，系統軟件運作時先開啟套活性炭吸附箱，將工業生產廢氣開展吸附濃縮，套活性炭吸附飽和狀態后，再開啟第二套活性炭吸附箱開展與套活性炭吸附箱相近的吸附全過程，在第二套活性炭吸附箱工作中的另外，套活性炭吸附箱產生解吸。以此類推，系統軟件里的活性炭吸附箱循環系統的開展著吸附和解吸的全過程，解吸后的工業生產廢氣進到催化燃燒機器設備，終廢氣被氧化分解成無毒性沒害的小分子水化學物質，達到環保標準。

2、廢氣的催化燃燒

催化燃燒機器設備關鍵由熱交換器、催化反應床、電加熱裝置、發動機燃燒室、儲熱體等幾大型部件構成。發熱管 *先加溫催化燃燒機器設備，根據離心風機的功效，出示活性碳解吸常用的溫度（80～120℃），解吸后的有機化學廢氣再進到催化燃燒機器設備內部，在發動機燃燒室根據催化反應床的功效，在250~350℃溫度下對廢氣開展氧化分解，轉化成小分子水化學物質，比如水和二氧化碳。根據熱交換器將合格后的汽體發熱量回收再利用，做到環保節能的目地.

常見問題：

催化燃燒室提溫升到280-300℃上下，才會讓金屬催化劑產生一個反映汽體，活性炭吸附箱，由于活性碳歸屬于煤碳，他的溫度不可以超出100℃，100℃是活性碳的發生爆炸限制，非常容易起火發生爆炸。

催化燃燒法的特性：無火苗點燃易操縱，點燃操縱溫度較低（250—300℃）。另加能源低，不一樣的廢氣成分須挑選不一樣方式的金屬催化劑及點燃加工工藝。

“催化燃燒法”是把廢氣加溫到起燃溫度，在金屬催化劑的功效下開展無火苗點燃，形成二氧化碳和水并釋放出來很多發熱量。催化燃燒清潔設備依據催化燃燒原理，由催化反應室、電加熱器箱、換熱器、離心風機、電器柜五絕大多數構成。

當廢氣進到設備 *先到換熱器，用催化燃燒后余熱回收根據換熱器把有機化學廢氣溫度盡量的提升 ，一般升t=50-60℃，隨后送進到電加熱器箱里，根據加熱管加溫到起燃溫度，一般在200-250℃。做到溫度會全自動關掉加溫系統軟件，這時候就進到催化反應箱里，開展催化燃燒反映，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并釋放出來很多的發熱量。這時候，當廢氣濃度值量時，造成的余熱回收根據換熱器后升溫早已做到起燃溫度，這時候催化燃燒設備就做到動態性熱力循環，那樣就節約很多的電加熱輸出功率。所述全過程可根據PLC系統控制箱自動式工作中。