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蓄熱式催化燃燒處理設備(RTO)是將廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOCs被氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體升溫并“蓄熱”，用于預熱后續的有機廢氣，從而節省了加熱廢氣的燃料消耗。與直接燃燒法和催化氧化法相比，RTO可以降低客戶的運營成本。結構特點:運行成本低，燃料成本超低。

當有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需要添加輔助燃料。凈化率高，兩床實時操作系統凈化率在98%以上，三床實時操作系統凈化率在99%以上。不會產生NOX等二次污染。全自動控制，操作簡單。安全性高。適用于以下有機廢氣的處理:風量大，濃度低；在同一條生產線上，由于產品不同，廢氣成分往往會發生變化；廢氣中含有毒化或降低催化劑活性的成分(如汞、鉛、錫、鋅等金屬蒸汽)。，以及磷、磷化物、砷等的存在。

隨著時間的增加覆蓋催化劑表面，使催化劑失去活性；鹵素和大量水蒸氣的存在會暫時使催化劑失活。性能特點:運行成本低，性價比合理，凈化效率高，VOC去除率≥95%，高達99%，使用壽命長，維護方便，運行安全可靠，操作簡單，自動化程度高

RTO是指蓄熱式熱氧化技術，英文稱為“蓄熱式熱氧化器”。RTO蓄熱式熱氧化采用了一種新的非穩態傳熱方式。原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，將廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經專用陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并“蓄熱”。這種蓄熱用于預熱后續的有機廢氣，從而節省廢氣加熱的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣，分解效率為95%-99%。RCO是指再生催化燃燒法，英語中是“再生催化氧化氧化法”。

RCO催化燃燒法原理如下: 步是催化劑吸附VOC分子，增加反應物濃度；第二步是催化氧化階段，它降低了反應的活化能并提高了反應速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下進行無氧燃燒，并分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量。與直接燃燒相比，它具有起燃溫度低、能耗低的特點。在某些情況下，達到起燃溫度后不需要外部供熱，反應溫度為250-400℃。