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大致而言，挑選廢氣焚燒爐事先需考慮到四個(gè)要素：空氣污染物結(jié)構(gòu)類型、空氣污染物濃度值、工業(yè)廢氣排風(fēng)量及氣旋環(huán)境溫度。排風(fēng)量小，所需焚燒爐就小，資金投入的資產(chǎn)和運(yùn)作成本費(fèi)自然就少了，不難看出，辨別工業(yè)廢氣結(jié)構(gòu)類型、小結(jié)生產(chǎn)制造及排放特性，剖析全部工藝技術(shù)全過(guò)程是非常重要的。除此之外，中小型焚燒爐在氧化全過(guò)程中可減少再次排放，即轉(zhuǎn)換全過(guò)程中發(fā)生較少的一氧化碳、氮氧化合物及CO2副產(chǎn)品。

熱催化氧化

直燃式焚燒爐在密封燃燒倉(cāng)內(nèi)運(yùn)用高溫催化，加快有機(jī)廢氣治理氧化分解。一般而言，環(huán)境溫度高于1400華氏度時(shí)，絕大多數(shù)有機(jī)化學(xué)空氣污染物便會(huì)轉(zhuǎn)換成CO2和水，轉(zhuǎn)化率一般可做到98%之上，基本合乎相關(guān)部門(mén)要求。直燃式焚燒爐一般是鋼質(zhì)殼體，燃燒倉(cāng)有帶然料源，多數(shù)有機(jī)廢氣氣體燃燒機(jī)，經(jīng)由一定的方案，推動(dòng)煙氣凈化運(yùn)用。

直接點(diǎn)燃焚燒爐都是容易的“點(diǎn)燃”，可推動(dòng)VOCs髙速轉(zhuǎn)換分解成。這類焚燒爐致使丟失熱車(chē)和煙氣凈化的部分，以至于必須經(jīng)由設(shè)定燃燒爐的深淺將通道環(huán)境溫度增加到1400華氏度，這就預(yù)兆因此焚燒爐會(huì)耗費(fèi)很多天然氣，以至于直接點(diǎn)燃焚燒爐適用通道VOCs濃聚物，一般為高濃度VOCs氣旋且排風(fēng)量小于10000立方英寸/分。超過(guò)這個(gè)主要參數(shù)的選用含有直膨式系統(tǒng)的焚燒爐。

蓄熱式燃燒爐

與直接點(diǎn)燃焚燒爐不一樣，直膨式式焚燒爐運(yùn)用金屬材料合金熱交換器，將潔凈后的有機(jī)廢氣氣體轉(zhuǎn)換為發(fā)熱量，為加入的污染氣旋留出室內(nèi)空間。與同等深淺的直接點(diǎn)燃焚燒爐對(duì)比，直膨式式焚燒爐經(jīng)由加溫有機(jī)廢氣治理可減少50%-70%的然料耗費(fèi)。此類焚燒爐適用高濃度工業(yè)廢氣且排風(fēng)量做到20000立方英寸/分。除此之外，焚燒爐發(fā)生的余熱回收可以被回收用以全過(guò)程加溫。

廢氣處理催化燃燒設(shè)備RCO

催化燃燒裝置

催化燃燒裝置內(nèi)設(shè)立催化劑床，VOCs氧化分解的起燃環(huán)境溫度比較較低(一般在500華氏度到800華氏度之間)，以至于運(yùn)用催化劑焚燒爐有下面幾點(diǎn)益處：修建原材料比較劃算;然料耗費(fèi)小;點(diǎn)燃全過(guò)程發(fā)生少量再次空氣污染物如一氧化碳、氮氧化合物等。更主要的是，操作比較容易，運(yùn)用電電磁線圈作為起動(dòng)和控制環(huán)境溫度的補(bǔ)充熱原，無(wú)需有機(jī)廢氣氣體燃燒機(jī)。催化劑結(jié)構(gòu)類型包含重金屬和賤金屬，一定的期間內(nèi)它們可發(fā)揮大的效力，一般催化劑的運(yùn)用有效期限為三到四年。以至于，催化劑成本費(fèi)也必須列入催化劑焚燒爐的運(yùn)用周期。

除此之外，致使存在很多很有可能污染催化劑或減少催化劑效力的工業(yè)廢氣如鹵素、金屬材料、非溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂膠等，以至于有效的判斷和挑選是非常重要的。