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- 電泳槽絕緣防蝕涂層涂布工藝
- 發布日期:2021年08月28日 點擊次數:36 所屬分類:新聞中心
電泳槽內表面及所有裸露的金屬表面構件,都必須進行絕緣的防腐蝕處理,因陰極電泳槽液呈酸性和陽極金屬溶出,以防電泳槽壁穿孔發生事故,確保槽體與槽液之間的絕緣很重要,不然電泳時槽內壁或裸露金屬處會泳涂上漆,不電泳時漆膜又會碎落下,成為水溶性不好的顆粒,污染槽液,因此電泳槽表面及槽內所有構件(包括溢流槽)表面都進行襯里處理,小型電泳槽襯里有用PVC板的,大型電泳槽都涂改性環氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼。
絕緣防蝕涂層標準是:涂層總厚度為2-3mm,耐電壓為15kv以上,外觀平整光滑,力學強度高,耐溶劑性能強。
絕緣防蝕涂層涂布工藝要點如下:
1、涂襯里前鋼板表面必須進行噴砂處理,露出金屬色(銀灰色),粗糙度40-70μm,以確保涂層的附著力優良,吹、吸干凈被處理表面及縫隙,達到噴砂3A質量標準。
2、滾、刷涂 道底涂料(改性環氧或不飽和聚酯涂料)
3、在室溫(20℃左右)固化8-10h
4、滾、刷涂第二道底涂料,貼玻璃纖維布或無紡玻璃絲織物,速貼兩層,并用涂料滲透,滾涂平,用排氣筒排除涂層中的氣泡,轉角處多鋪一層玻璃纖維布,增加涂層強度。
5、在室溫下固化24h
6、打磨掉玻璃纖維
7、滾、刷涂 道面涂料(改性環氧或不飽和聚酯涂料,白色)
8、在室溫下固化8-10h
9、仔細打磨涂面,打磨后露底涂面約50%左右,清理磨灰。
10、絕緣檢查,需要耐壓15kv以上,不合格處補漆。
11、檢查、修補耐壓合格后,再滾漆,刷涂 *后面的涂料,然后固化。
備用槽內表面涂層不需要絕緣性,僅需耐電泳槽液的高腐蝕處理,與電泳槽相比,涂布工藝簡單,在噴砂處理后僅涂兩道同樣改性環氧樹脂或不飽和聚酯涂料即可。
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