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對噴漆等行業廢氣大風量、低濃度、含多種有機成分的廢氣處理設備。

沸石轉輪吸附+蓄熱式氧化燃燒（RTO）處理工藝主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域)、脫附系統、蓄熱式燃燒系統（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及PLC控制系統等部分組成。

      吸附濃縮：含有VOCs的廢氣由主工藝風機吸入前處理過濾器，由前處理過濾器濾除雜質后的廢氣進入沸石轉輪，被沸石轉輪吸附處理后的氣體達標排入大氣中。

       脫附燃燒：利用RTO燃燒爐產生的熱量進行熱脫附工藝，清潔空氣由脫附風機進入，經換熱器進入沸石轉輪，熱空氣將沸石加熱，吸附在沸石中的VOCs被脫附出來進入RTO燃燒爐，從燃燒爐中排出的高溫達標氣體通過換熱器實現廢熱利用， *終排放至大氣中。

預處理系統：首先通過初、中、高三級過濾法，去除廢氣中的細小顆粒，使有機廢氣滿足沸石轉輪吸附的潔凈度要求，再通過升溫降溫的方法，使有機廢氣滿足沸石轉輪吸附的溫濕度要求。

沸石轉輪吸附系統：沸石可捕捉到濃度非常低VOCs分子，通過風機的作用，將經過預處理的有機廢氣通過沸石轉輪的吸附區，有機分子被沸石轉輪特有的吸附孔捕捉，吸附達標的氣體直接排入煙囪。

脫附系統：經過一段時間吸附后，沸石轉輪吸附區會吸附飽和，此時，用小股熱（200-230℃）吹掃沸石轉輪的脫附區，將有機物從沸石脫附出來后通過風機送入焚燒爐，使沸石再生，如此循環。

燃燒系統：從沸石分子篩中脫附出的VOCs氣體，通過風機送入rto燃燒系統進行氧化燃燒，把有機廢氣完全氧化成水和二氧化碳。

沸石轉輪冷卻系統

由于沸石經過熱吹風掃脫附后，溫度變高從而無法吸附有機物，此時需要對沸石進行冷卻降溫，使其降到常溫，保證其吸附效率。

綜合凈化效率高，沸石轉輪吸附效率>90%，RTO凈化效率≥99%，保證廢氣連續穩定達標排放。

     轉輪脫附采用RTO爐體取熱實現脫附，溫度可達到200℃以上，確保高沸點廢氣組分完全脫附處理。

     專業化定制陶瓷蓄熱體能夠提供熱能回收，壓降小、熱阻小、導熱性能好，減少了風機電力需求。

     熱回收利用率高(≥95%)，燃燒產生多余熱量可預熱廢氣及回用生產線，大幅減少企業整體生產成本。